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滚塑模具成型工艺是一种通过旋转模具成型方法，不同的是其所用的物料不是液体，而是烧结性干粉料。在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的准确控制。与其他模具工艺相比，滚塑成型工艺为我们提供了更多的设计空间。
我们以滚塑油箱举例必需有充足大的容积，尽量地知足散热的要求。
1、调剂通气管或起不异感化的金属乱丝卷制的长条至模具内部恰当距离。通气管普通采取薄擘的金属氟塑料管，其直径由成品尺寸和物料机能决议。(普通薄壁成品按每立方米模具设定10—12mm孔径)，管子长度按照成品型腔深度应包管其结尾伸入到模腔中间或到适合位置。为制止模具扭转时树脂粉末从排气口溢出，通气管内要用玻璃丝、钢丝绒、石墨(化学式C)粉等充填。
2、模具恰当迟缓舟温、进步炉温(熔融温度)或增添加热时候，确保物料充实熔融和蔼体排挤。
3、若是是嵌件身分影响，可对嵌件及其四周部门地区停止预热。
4、在模具内概况涂覆俗称(聚四氟乙烯)涂层替换（用一物资取代另外一物资)各类脱模剂，连结模具内部枯燥。
5、在产物、模具设想进程中，充实斟酌以下有益于消弭气泡或气孔的办法：采取熔体活动速率较高的物料、采取密度（单元:g/cm3或kg/m3)较低的物料、改良模具壁厚平均性、增添天然冷却时候、延缓喷雾(喷水)冷却、成品上的凸筋或凸起部位不宜过窄或太高(对应于模具上的凹槽不克不及太窄、太深)等。
