随着滚塑成型工艺的发展滚塑制品的应用范围不断扩大,到现在滚塑制品的应用面已很广泛,一些具有代表性的应用可举例如下。体育器材及各种代用品主要有聚氯乙烯糊滚塑的各种制品,如水球、浮球、自行车座垫,小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等。滚塑交联聚乙烯桶,可以同金属桶相竞争,而且它耐化学腐蚀性好,维修保养费用低。滚塑码垛盘。由于滚塑模具可以采用精密浇注、电铸等工艺制造;滚塑制品表面对模具型腔表面的精细结构“复制”效果很好,因此滚塑法可以使制品作得相当精致美观,故常用于制取具有较:大观赏价值的产品,特别是玩具、模特儿、工艺品等。
滚塑模具工艺在制作工艺过程中选择最好的制作材料,其中包括食品及药物总局认可的各种材料,制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭,静电的干扰等外界客观因素,如果还需要添加一些附属设计的话,那么我们还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。质量好滚塑保温箱价格在设计过程中,插入口,螺纹,把手,倒陷装置,完美的表面设计都是其中的看点之一。设计师们同样也可以设计成多墙式模具,其内部既可以是中空,又可以是填满了泡沫,滚塑与其他模具工艺相比,滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。长沙滚塑保温箱滚塑模具的使用技术优势就为大家讲述完了,在整个制作过程中,模具转动的速度,加热和冷却的时间统统要经过严格而精确的控制。
滚塑机机械臂上装有轮盘,作固定模具用,机械臂由电机驱动带动沿圆形轨道行驶到各区域。滚塑机循环起始点为装料区,在此工作区内需实现轮盘的角度调整,使滚塑模具能在水平面上安全装料。转台带动机械臂及模具转至加热室,在加热室中,机械臂前端由齿轮带动轮盘作空间双向360度旋转,滚塑原料在模具中烧结、熔融成型。在此工作区需实现加热室(烘箱)温度控制和轮盘、机械臂自动旋转及其转动方向和速率调整。滚塑机转动进入预冷区,在这个区域模具静止不动,使滚塑制品凝固成型。滚塑机进入冷却区,利用风机强风来冷却模具。转台在每个区域停留的时间按工艺的需求来设定。
滚塑模具排气要保证迅速、完全,排气速度要与充模速度相适应。排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位;排气槽应尽量开设在分型面上;滚塑模具排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处,如冷料井的尽端;为了模具制造和清模方便,排气槽应尽量设在凹模一侧;排气槽方向不应朝向操作面,防止注塑时漏料伤人;防止积存冷料。模具排气槽大小尺寸一定要合适(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。
滚塑模具设计制作的要求是:尺寸精确、表面光洁;结构合理、生产效率高、易于自动化;制造容易、寿命高、成本低;设计符合工艺需要,经济合理。滚塑模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模,还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失,可采用多型腔模具,在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。
滚塑机优异的高温性能及氧化安定性能,防止润滑脂高温变质,保证润滑部位高温长期正常工作。优异的粘附性能、良好的机械安定性和胶体安定性,保证在润滑部位而不会流失;良好的润滑性,保护轴承减少磨损;优异的综合性能,保证轴承较长的使用寿命。滚塑机在滚塑成型过程中,没有流道、浇口等废料,生产过程中几乎没有回炉料,产品的壁厚比较均匀,故能充分发挥物料的效能,因此该工艺对于物料的利用率极高,有利于节约原材料。