滚塑机又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。滚塑机工艺是先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,使模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷却定型、脱模,最后获得制品。滚塑机优异的高温性能及氧化安定性能,防止润滑脂高温变质,保证润滑部位高温长期正常工作;优异的粘附性能、良好的机械安定性和胶体安定性,保证在润滑部位而不会流失;良好的润滑性,保护轴承减少磨损;优异的综合性能,保证轴承较长的使用寿命。
滚塑模具排气要保证迅速、完全,排气速度要与充模速度相适应。质量好滚塑PE灯罩排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位;排气槽应尽量开设在分型面上;滚塑模具排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处,如冷料井的尽端;为了模具制造和清模方便,排气槽应尽量设在凹模一侧;排气槽方向不应朝向操作面,防止注塑时漏料伤人;防止积存冷料。秦皇岛质量好滚塑PE灯罩模具排气槽大小尺寸一定要合适(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。
滚塑机操作燃烧器在温控条件下自动启动,开始对烘箱内的模具加热,计时器开始计时,在屏幕上调整需加热时间和加热温度。燃烧器与风机同时启动。滚塑机烘箱门完全闭合后,下列同时开始启动:加热器在温控下开始启动,开始对烘箱内模具加热,计时器开始计时,在屏幕上调整需加热时间、加热温度和烘箱内臂盘正反转时间、温度。
随着滚塑成型工艺的不断发展,滚塑制品的种类不断增加,应用范围也不断扩大,目前国内外滚塑制品的涉及行业包括交通工具、交通安全设施、娱乐业、江河航道疏浚、建筑业、水处理、医药食品、电子、化工、水产养殖、纺织印染等。国内滚塑机组主要生产垃圾桶、油罐、塑料箱体壳体。滚塑机穿梳式双臂设备为线性组合,中间为燃烧室,两侧为冷却室和装卸位一体,当一边旋臂模具进烤炉加温时,另一边则停在外边冷却或装卸,操作灵活,燃烧室利用率高,机械手臂能承载更重的模具,适合制造较大的产品,设备维护方便。燃烧室大小尺寸可以根据客户需求设计制造。
滚塑模具在加热阶段的最初,如果用的是粉末状材料,则先在模具表面形成多孔层,然后随循环过程渐渐熔融,最后形成均匀厚度的均相层;如果用的是液体材料,则先流动和涂覆在模具表面,当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区,通过强制通风或喷水冷却,然后被放置于工作区,在这里,模具被打开,完成的制件被取走,接着再进行下一轮循环。滚塑模具误区应用ERP会增加成本、占用时间。这只是ERP在最初几年时的情况,而现在已经有更方便的系统应用于小规模公司。ERP供应商绝不可信。和其它供应商一样,ERP供应商也是建立在用户信赖的基础上经营的。