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滚塑机，想必大家都知道这个名词，但是是否真正了解它呢？滚塑机是一种塑机，是利用滚塑原理的塑料成型设备，下面就简单给大家介绍一下滚塑机的类型及选型。滚塑机按臂数分为单臂、两臂、三臂、四臂等。常用和常见的滚塑机型号有：单臂直火加热摇摆式；单臂热箱加热摇摆式；单臂热箱加热双轴旋转式；两臂热箱加热双轴旋转式（平行移动和垂直移动2种）；3臂或4臂热箱加热自由臂转塔式；6、3臂或4臂热箱加热非自由臂转塔式。

绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出，吹塑等。因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。

滚塑成型的产品一般以尺寸的百分比方式设定，或每cm/cm的值表示。设计者应致力于最终盈盈可容许尽可能最宽公差概念。过度设定公差会不可避免的导致成本上升、模具修整或产品加工。对于最终产品的尺寸有两个设计比那两。第一个是模型的品质与精确度，这部分可运用CNC机器加工模型；第二个变量是用来制作模型的收缩率，决定这个收缩率必须了解索要用的材料、尺寸、产品厚度及产品曾经收集到的数据。要注意滚塑产品的内部表面是自由形成的，不应使用有公差的尺寸。结晶性材料如聚乙烯、尼龙会有大量的收缩且在循环中易于变化。非结晶性擦聊如聚碳酸酯、聚氯乙烯能承受较大的循环编译，而产品的尺寸有较低的编译。

滚塑模具排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应。排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位；排气槽应尽量开设在分型面上；滚塑模具排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处，如冷料井的尽端；为了模具制造和清模方便，排气槽应尽量设在凹模一侧；排气槽方向不应朝向操作面，防止注塑时漏料伤人；防止积存冷料。模具排气槽大小尺寸一定要合适（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。

滚塑工艺是我们较为常见的一种生产工艺,优点很多,今天小编就与大家一起了解一下滚塑工艺在设计方面的优势,希望广大朋友通过这个能对滚塑工艺有新的认识.滚塑工艺有还包括一系列的固有设计思维方式,诸如如何调和侧壁厚度,如何强化外部设置。驾驶室顶盖哪家好滚塑工艺在正确的设计理念之下,我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具,与其他模具工艺相比,滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。海南质量好驾驶室顶盖滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象.设计师们可以在制作工艺过程中选择较好的制作材料,制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭,静电的干扰等外界客观因素。

滚塑模具粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ 3mm 、 WA # 400 的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。实际上 #1500 砂纸只用适于淬硬的模具钢（ 52HRC 以上）。