由于滚塑机成型用模具不受外力作用,故模具简单、价格低廉、制造方便。另外,滚塑设备也具有较大的机动性,一台滚塑机,既可以安装一只大型模具,亦可安排多只小型模具;它不仅可以模塑大小不同的制件,而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品,只要滚塑制品采用的原料相同,制品厚度相当,均可同时滚塑成型,因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。滚塑成型每次将物料直接加到模具中。这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后,再加入下次成型所需要的物料,因此发我们需要变换制品的颜色时,既不致浪费点滴原料,也不需要耗费时间去清理机器与模具。
滚塑机适用于高温环境下各种轴承、齿轮、链条以及其它传动机械部件的润滑;适用于冶金、矿山、油田、机械、交通运输等行业处于高温、重负荷、潮湿等恶劣情况下电机、轴承、齿轮的润滑。滚塑军用箱价格特别适用于高温轴承。济宁滚塑军用箱滚塑机按臂的移动方式分为固定臂、钟摆式、梭式、转塔式(各臂自由移动的自由臂转塔式 和 各臂连在一起共同移动的非自由臂转塔式2种),并做塑胶相容性试验,相容时才可使用;存放于阴凉干燥处,避免水分、杂质混入而影响产品质量。
滚塑机机械臂上装有轮盘,作固定模具用,机械臂由电机驱动带动沿圆形轨道行驶到各区域。滚塑机循环起始点为装料区,在此工作区内需实现轮盘的角度调整,使滚塑模具能在水平面上安全装料。转台带动机械臂及模具转至加热室,在加热室中,机械臂前端由齿轮带动轮盘作空间双向360度旋转,滚塑原料在模具中烧结、熔融成型。在此工作区需实现加热室(烘箱)温度控制和轮盘、机械臂自动旋转及其转动方向和速率调整。滚塑机转动进入预冷区,在这个区域模具静止不动,使滚塑制品凝固成型。滚塑机进入冷却区,利用风机强风来冷却模具。转台在每个区域停留的时间按工艺的需求来设定。
绝大多数塑料成型加工工艺,在成型过程中,塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下。比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑,挤出,吹塑等,因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时,不仅须使用能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备也须设计、制造得十分牢固,机模的加工制造难度相应增大,成本增加。与此相反,由于滚塑设备厂家的滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以及防止物料泄漏的闭模力,因此即使滚塑大型及特大型塑料制件,也无需使用十分笨重的设备与模具,机模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。
单臂直火加热摇摆式;单臂热箱加热摇摆式;单臂热箱加热双轴旋转式(动热箱和定热箱);两臂热箱加热双轴旋转式(平行移动和垂直移动2种)(动热箱和定热箱);3臂或4臂热箱加热自由臂转塔式(动热箱和定热箱);3臂或4臂热箱加热非自由臂转塔式(动热箱和定热箱)。描述滚塑机的常用指标:类型+臂数+模具允许的最大回转直径(或叫回转直径)+热能方式等。根据计划要做的最大产品的大小、类型和产量决定设备回转直径的大小和设备类型。根据预期投资大小,决定设备的类型、加热方式、自动化程度。