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绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出，吹塑等。因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。

滚塑模具对于很多人来说并不陌生，而为了生产出优良的滚塑模具，我们有什么要注意的事项呢?下面一起来看一下滚塑模具厂家为我们介绍的内容。菏泽质量好植保机农药箱分型面选择，在不影响滚塑模具表面质量的地方，结构形式适合凹凸，可以保证配合精度，防止模具变形和分型面泄漏。植保机农药箱价格圆角的选择，滚塑模具的角部应设计成使外圆角与圆角相乘，这有利于将原材料附着到模具上，这有利于产品的形成，并且不会在角部或锐角处产生空隙。

滚塑工艺是我们较为常见的一种生产工艺,优点很多,今天小编就与大家一起了解一下滚塑工艺在设计方面的优势,希望广大朋友通过这个能对滚塑工艺有新的认识.滚塑工艺有还包括一系列的固有设计思维方式,诸如如何调和侧壁厚度,如何强化外部设置。滚塑工艺在正确的设计理念之下,我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具,与其他模具工艺相比,滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象.设计师们可以在制作工艺过程中选择较好的制作材料,制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭,静电的干扰等外界客观因素。

滚塑模具设计制作的要求是：尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。滚塑模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。

滚塑模具如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。滚塑模具旋转成型的主要缺点是：能耗较大，原因是在每个成型周期中，模具与模架需要经受加热与冷却的反复作用；成型周期较长，由于主要靠静态下塑料传导热量，因此旋转成型加热时间长；劳动强度较大，制品尺寸精度较差。

由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下最终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。首先，比其它类型的工艺相比滚塑工艺更具有市场优势。成本是制造企业设计产品时肯定会考虑到的重要因素，在与吹塑工艺、注塑工艺比较时，滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。滚塑工艺的模具相对来说也要更为低廉，因为它没有一些内部核心需要制作完成。而且在没有内部核心的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型利用滚塑工艺生产的防腐设备。