PLC控制的滚塑模具制作有很专业的技术,两种程序模式实现一机双用,即可作为注压机及平板硫化机两种机型,同时也有很大的优势,应用广泛,可生产最高邵氏硬度达90度的大部分胶料,准备坯料简单,并可适量缩短硫化时间。滚塑模具采用串连泵与电液比例压力/流量复合阀相结合的液压系统,可以将比例阀和所有开关阀集成在一块阀板上,调试方便,应用简单。泵源采用高压齿轮泵与低压大流量叶片泵串连,高压泵持续供油,根据系统工况使叶片泵参与供油或溢流。这种液压系统可充分利用高低压泵源的特性,不但成本低,能耗也低。
滚塑模具如果按照材质来分,大致有钢板模、铝合金模、铸铝模、不锈钢模、铜模等五种。滚塑企业使用最多的为铸铝模、铝合金模及钢板模等三类,其模具的制造工艺也各不相同。在实际应用中,三类滚塑模具的密封效果也是不一样的。密封效果最好的当属铸铝模,其余两类模具由于制造技术或材质等因素,密封性相对要差一些。总的来说,结构简单的滚塑模具,其密封效果要好,模具结构越复杂,密封性就大打折扣了。有些型腔非常复杂的滚塑模具就很难保证其密封效果。滚塑生产过程中,模具要经过无数次的开模、合模过程,还有模具法兰面的清理工作,这些都会造成模具的密封不良。
滚塑机,想必大家都知道这个名词,但是是否真正了解它呢?滚塑机是一种塑机,是利用滚塑原理的塑料成型设备,下面就简单给大家介绍一下滚塑机的类型及选型。滚塑机按臂数分为单臂、两臂、三臂、四臂等。常用和常见的滚塑机型号有:单臂直火加热摇摆式;单臂热箱加热摇摆式;单臂热箱加热双轴旋转式;两臂热箱加热双轴旋转式(平行移动和垂直移动2种);3臂或4臂热箱加热自由臂转塔式;6、3臂或4臂热箱加热非自由臂转塔式。
滚塑成型的产品一般以尺寸的百分比方式设定,或每cm/cm的值表示。设计者应致力于最终盈盈可容许尽可能最宽公差概念。过度设定公差会不可避免的导致成本上升、模具修整或产品加工。对于最终产品的尺寸有两个设计比那两。第一个是模型的品质与精确度,这部分可运用CNC机器加工模型;第二个变量是用来制作模型的收缩率,决定这个收缩率必须了解索要用的材料、尺寸、产品厚度及产品曾经收集到的数据。要注意滚塑产品的内部表面是自由形成的,不应使用有公差的尺寸。结晶性材料如聚乙烯、尼龙会有大量的收缩且在循环中易于变化。非结晶性擦聊如聚碳酸酯、聚氯乙烯能承受较大的循环编译,而产品的尺寸有较低的编译。
滚塑模具排气要保证迅速、完全,排气速度要与充模速度相适应。质量好滚塑PE灯罩排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位;排气槽应尽量开设在分型面上;滚塑模具排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处,如冷料井的尽端;为了模具制造和清模方便,排气槽应尽量设在凹模一侧;排气槽方向不应朝向操作面,防止注塑时漏料伤人;防止积存冷料。河北质量好滚塑PE灯罩模具排气槽大小尺寸一定要合适(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。