滚塑工艺是我们较为常见的一种生产工艺,优点很多,今天小编就与大家一起了解一下滚塑工艺在设计方面的优势,希望广大朋友通过这个能对滚塑工艺有新的认识.滚塑工艺有还包括一系列的固有设计思维方式,诸如如何调和侧壁厚度,如何强化外部设置。滚塑制品厂家滚塑工艺在正确的设计理念之下,我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具,与其他模具工艺相比,滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。唐山质量好滚塑制品滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象.设计师们可以在制作工艺过程中选择较好的制作材料,制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭,静电的干扰等外界客观因素。
首先滚塑机在设计的时候考虑到利用模具零部件间隙进行排气。防止排气槽正对着操作者,避免熔体从排气槽喷出伤人。为了更好的排气,在分型面上开设排气槽。 利用排气塞排气。在气体滞留区能够利用设置在塑件内侧的排气杆或真空泵实行强制性排气。把随着我国化学工业的发展,我国的滚塑制品不断的发展,而这个同时我国滚塑机更是得到一个快速发展的时间,现在对于该设备的生产中,设计更加的科学,使用更加的方便、安全,目前新型设备在设计之初从安全的角度出发,新增了很多优秀的设计。
绝大多数塑料成型加工工艺,在成型过程中,塑料及模具均处于相当高的压力之下,比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑,挤出,吹塑等。因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时,不仅必须使用能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固,机模的加工制造难度相应增大,成本增加。与此相反,由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以及防止物料泄漏的闭模力,因此即使滚塑大型及特大型塑料制件,也无需使用十分笨重的设备与模具,机模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。
利用滚塑成型工艺制造的PE水桶 总体上看,美国和欧洲、澳洲市场相对成熟,但新产品和新技术仍为滚塑工业带来新的增长机会,新设备产品质量高,生产速度快,仍拉动对新生产线的投资,加工生产向低成本国家转移。发展中国家以水箱、储罐类低端产品为主,发展速度和档次受总体工业基础水平制约,中国发展迅速,印度、马来西亚、泰国、越南等亚洲国家也呈良好的发展势态。 我国的滚塑市场 我国滚塑工艺的开发研究起始于20世纪60年代,起步较晚。20世纪90年代中、后期,一些国内企业从国外引进了先进的滚塑设备与技术之后,才开始真正意义上上的大规模工业化生产。