滚塑模具排气要保证迅速、完全,排气速度要与充模速度相适应。排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位;排气槽应尽量开设在分型面上;滚塑模具排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处,如冷料井的尽端;为了模具制造和清模方便,排气槽应尽量设在凹模一侧;排气槽方向不应朝向操作面,防止注塑时漏料伤人;防止积存冷料。模具排气槽大小尺寸一定要合适(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。
滚塑机的基本加工过程很简单,就是将粉末状或液状聚合物放在模具里,加热同时围绕两个垂直轴旋转(自转和公转)。滚塑制品价格安装嵌件及有关成型附件:嵌件主要起局部增强制件的作用,成型附件主要是指出罗纹或特殊部位成型用的模块,它们都必须在模具加入物料以前妥善地安装在新设定的位置上。滚塑机优异的高温性能及氧化安定性能,防止润滑脂高温变质,保证润滑部位高温长期正常工作;优异的粘附性能、良好的机械安定性和胶体安定性,保证在润滑部位而不会流失。内蒙古滚塑制品良好的润滑性,保护轴承减少磨损;优异的综合性能,保证轴承较长的使用寿命。
利用滚塑成型工艺制造的PE水桶 总体上看,美国和欧洲、澳洲市场相对成熟,但新产品和新技术仍为滚塑工业带来新的增长机会,新设备产品质量高,生产速度快,仍拉动对新生产线的投资,加工生产向低成本国家转移。发展中国家以水箱、储罐类低端产品为主,发展速度和档次受总体工业基础水平制约,中国发展迅速,印度、马来西亚、泰国、越南等亚洲国家也呈良好的发展势态。 我国的滚塑市场 我国滚塑工艺的开发研究起始于20世纪60年代,起步较晚。20世纪90年代中、后期,一些国内企业从国外引进了先进的滚塑设备与技术之后,才开始真正意义上上的大规模工业化生产。
滚塑模具粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ 3mm 、 WA # 400 的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。实际上 #1500 砂纸只用适于淬硬的模具钢( 52HRC 以上)。
背压;螺杆在旋转加料时后退之阻力称为背压.其作用使原料在输送压缩中更加紧密。能使原料的空气,水份从螺杆后排出.使溶胶中不含影响成品表面的气体成份.低会有气泡,表面银纹.高会过热,结块,溢胶,周期长,螺杆不退.同时松退的应用很重要:背压低时,有的原料要松退,有的则不必(根据各种不同性质之原料调不止背压).背压高时务必用松退并注意距离要不介入空气及不溢胶为准则.力和速度有部分相同的关系作用于滚塑模具内。目的使原料进入模内能均匀,彻底,适量的充满各角落.太低会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等不良现象。